静电喷塑机（静电粉末喷涂机）选购技巧

下表分为5个部分：1、基本问题；2、如何检验喷枪性能；3、高性能喷枪的应有表现；4、观察喷枪出粉量时容易产生的错觉；5、关于静电喷塑机性能的几个典型认识误区

 应该考虑

的几个

基本问题

购置静电粉末喷涂设备时，主要应该考虑以下几点：

   1、设备的性能，对静电喷粉设备而言主要是上粉率、上粉能力，对复杂工件的加工能力，这个指标初次接触的朋友很难弄懂的，一定要慎重了解，仔细比较（可以参照这里的有关工件的喷涂试验：几种典型的难喷工件的静电喷涂）；高压内置的静电喷塑机的上粉能力远远高于高压外置的产品 ；另外，即使都是高压内置的的静电喷塑机，不同厂家的同类产品的性能也往往会有较大的差距（我公司生产的MA3300型多功能静电喷塑机堪称目前高性能静电喷塑机的代表） ；喷枪的性能不能只靠询问有关参数如静电电压、充电电流等来了解，这些参数用户是无法验证的，也往往是虚假的，因此必须通过显而易见的特殊工件喷涂试验来判别。

   2、设备质量的稳定性，工业加工设备的工作环境不比家里的电器，有时候环境很差的，而且往往连续工作很长时间不停机，因此设备的稳定性非常重要。

   3、技术服务与售后服务，很多客户需要有丰富生产经验的技术专家的指导才能够顺利的熟练掌握静电喷粉（静电喷塑技术），而一般的设备销售业务员远远不能达到这样的要求，只能大概教授给客户使用方法。

   4、投资 额度，不但是设备的价格，还有的厂家在卖给客户一台设备之后，就挖空心思地把客户拖到不断追加投资完善工艺的陷阱里，今天告诉你应该买一套xx回收系统，明天告诉你应该再买一套他们提供的xx附属设备，为了保证产品的质量和生产效率，客户不得不大把大把的向外掏钱，感觉象上了贼船。

   我公司坚持诚信为本，薄利多销，优质服务，为用户提供大量的设备自制资料和技术指导，为广大用户节约了大笔项目投资，也节约了用户宝贵的时间，因为我们对用户从来都是坦诚相待，从不欺瞒，加上我们提供的设备价格极低却性能优良、质量稳定，自我们踏入静电喷涂设备行业以来，已经做到也会一贯坚持“卖一台设备，交一个朋友”。

的性能

    一般静电喷塑机的生产厂家为了掩盖自家产品的缺陷，在给客户（尤其是刚刚接触静电喷涂的客户）试机器的时候，有意找一个最容易喷的工件演示静电喷涂效果，结果用户买回去之后，在真正的生产实践中就会发现，买回来的设备用起来很别扭，远远不如购买时厂家演示的效果。对此，我们可以找一个难喷的工件让厂家喷一喷，设备性能就一目了然了。

    所谓难喷的工件就是死角多，容易发生静电屏蔽效应的部位多的工件，在对这类工件进行喷涂的时候，性能稍有逊色的设备都会原形毕露：喷出来的工件的死角底部根本不上粉或者上去的粉末是硬堆积上去的（不是静电吸附的），轻轻一吹就掉。

经过注意观察及部分资深客户推荐，发现几种非常难于喷好的工件（见下图,点击可放大）：

    1、摩托车的气缸（下图1、2、3），气缸的表面由离得很近而且缝隙很深的散热片构成（散热片之间的间距约7-10毫米，缝隙深度约15-30毫米不等），相邻的两个散热片之间的狭缝的底部，会因为强烈的静电屏蔽效应和特殊的形状造成的气流而使它非常难上粉，性能好的静电喷塑机只需轻描淡写的喷几下子，粉末就会均匀的吸附于包括狭缝底部的整个表面；性能略差的静电喷塑机即使反复喷涂多次也很难将粉末喷涂到狭缝的最底部；而对于性能一般的静电喷塑机来讲，这个气缸工件就根本不能搞静电喷塑！

    2、非常难喷的一种散热器（下图4），产自河南林州，钢板之间的距离（峡缝宽度）10mm，峡缝深度300mm，通过四条平行的无缝钢管串在一起（形成了典型的静电屏蔽结构），要求峡缝内部涂层覆盖完整、表面平整，这个产品曾经难倒过很多价格昂贵的进口静电喷塑机（静电粉末喷枪），散热器生产厂家经考察后选用我公司生产的MA3300型多功能内置静电喷塑机 ，实现了这种散热器的静电喷涂批量生产。

    3、一种散热器（下图5），这种散热效率非常之高的散热器是由一条钢管外壁均匀的缠绕着侧立的钢片构成的，侧立的钢片之间的缝隙很小，而且很深，大体与上文介绍的摩托车汽缸的喷涂难度相当。

 如果您对要购买的静电喷塑机性能不了解，干脆找来这样的工件让厂家做演示如何？

下图为部分难喷工件的照片（点击放大）------更多类似甚至更难喷的工件点击此处查看>>。

在生产实

践中的

应有表现 

先举个实例来说明这个问题：

    实例：2004年的8月份我们曾接到山东省博山的一位朋友的求助电话，这位朋友称自己拥有一套全新的静电喷塑机，主要用来喷涂出口用的黑色铁丝工艺品烛台，老感觉喷涂加工速度跟不上，产量上不去。我们在不久以后见到了这位朋友的静电喷涂的工作情形：一位喷手手持喷枪，仔细的变换不同的方向喷向一个拳头大的由3毫米直径的铁丝弯曲焊接而成的烛台，为了让烛台的几个铁丝焊接交叉形成的死角部位能喷上粉末，喷手不得不取下了喷枪的粉末扩散头，粉末从喷枪里喷出来根本就不是雾化状态了，而是一个集中的长长黑柱，喷手就用这个粉末黑柱硬往每一个死角处喷 ，每一个烛台要花十几分钟才能勉强喷好。当时我们开玩笑说你的一次上粉率是不是要低于30%啊，这位朋友很认真的说用掉20公斤粉末后喷房里面能清理出的粉末重量也就是十二三公斤（！！！） ，这位朋友用的是一台高压外置的静电喷塑机，虽然确实是新的，但是由于外置机器的先天不足，对付死角也真是勉为其难了。
    我们搞到一个铁丝工艺烛台样品，使用PF-02K高压内置的静电喷塑机做了一下试验，射粉气压：0.25MPa，静电电压70Kv，用一号扩散头，粉末喷出喷枪后呈半透明的良好雾化状态，离喷嘴20CM处，粉末扩散范围基本上能一次覆盖整个工件，喷手喷涂时，喷枪只在工件的一个方向上扫过一个来回，取下工件察看，喷上的粉末就已经几乎完全覆盖了工件的整个表面，当然还包括工件 的所有交叉点和背面！如此一来喷一个烛台只需要不到一分钟时间，工效提高了很多倍，粉末的浪费也降低了很多倍。 后来我们用MA3300型静电喷塑机做过类似工件的喷涂测试，获得了更高的喷涂效率。
    “工欲善其事，必先利其器”，静电喷塑机是静电喷涂的核心设备，静电喷塑机的性能直接影响到喷涂加工的质量、工效、成本。

     高性能的静电喷塑机的性能表现应该有以下几点：

     1、出粉流畅，粉末雾化均匀，输粉速度连续可调，喷出的粉雾因为雾化颗粒细腻，应该呈半透明状。
     2、对粉末充电效果优良，有非常明显的静电吸附能力，喷到工件上的粉末是靠静电吸附力吸上去的，而不是堆积上去的，喷到工件上的粉末受到一定限度的震动或者风吹不会大量脱落。
     3、对工件的死角部位应该表现出优良的上粉性能，这种性能也是静电喷塑机的最重要的性能之一，因为即使是看起来很简单的工件也很有可能会存在几个比较难喷的死角位置。
     4、极高的上粉率，高上粉率等价于高的粉末利用率，从而降低了生产材料成本，日积月累，对于静电喷塑机的用户来讲，意义当然重大。
     5、良好的金属粉末喷涂能力；因为最近几年市场上出现了各种美术效果的粉末，有许多都是混有金属粉的，称为金属粉末，现在选购静电喷塑机，应该要求能够适应金属粉末的喷涂（有很多静电喷塑机在喷涂金属粉末时上粉不理想或者喷枪严重发热，容易烧枪）。
     6、良好的二次上粉能力，对于已经喷涂过一次的工件如果意外返工或因其他原因需要在原涂层（已经固化）表面再喷一遍甚至两遍三遍时，要求喷枪依然能够均匀的上粉。
     7、长时间连续工作能力；有很多静电喷塑机不能长时间连续工作（超过6个小时），是因为喷枪发热严重，而实际上，我们往往需要长时间的连续喷涂来赶工期的。       
     8、高压静电控制得当，不易打火，打火会造成工件的表面涂层出现击穿点，导致工件成品表面产生针孔；而且在强烈打火的瞬间会由于静电被电弧短路而不上粉；另外频繁的打火容易令人缺乏安全感，影响喷手的正常喷涂操作。 另外很重要的一点是：当粉末与空气混合并超过一定的浓度时，喷枪打火有可能点燃粉末，甚至引起爆炸！！！

观察喷枪

出粉量时

的

视觉误差

    在直观评价喷枪出粉量时，我们往往会不自觉地把喷枪喷出的粉末透明度低（直观感觉浓度大）、喷涂时粉末飞扬厉害（直观感觉余粉量大）判定为喷枪出粉量大，而把粉末透明度高、粉末飞扬少的喷枪判定为出粉量少，其实不然，其中原理如下：

    1、误认为喷枪喷出的粉末透明度低、直观感觉浓度大的喷枪出粉量大。实践证明，当用相同的供粉量（同一套供粉设施、同样气压条件、同一箱粉末）给充电性能不同的喷枪供粉时，充电不良的喷枪喷出的粉末从侧面看透明度低，直观感觉粉末浓度高；而充电性能优良的喷枪喷出的粉末从侧面看则透明度高，直观感觉浓度低。
     产生原因：充电性能好的喷枪，由于能够给喷出的粉末颗粒充上足量的静电电荷，从而使粉末颗粒之间获得足够的相互间的静电排斥力，这样的粉末离开喷枪后粉末颗粒之间不粘连，呈现出非常好的雾化状态，从侧面看，会感到粉末均匀透明度高，造成“出粉少”的错觉；
       而充电性能不好的喷枪喷出的粉末，粉末颗粒之间没有足够的静电排斥力，粉末颗粒之间成片粘连、雾化效果不好，从喷枪的侧面看，喷出的粉末透明度低，往往造成“出粉多”假象。
     结论：出粉量相同的两把喷枪，充电性能越好的喷出的粉末雾化越好，侧面观察透明度越高，而并非侧面观察粉末透明度低、直观浓度大的一把喷枪出粉量多。

    2、喷枪喷涂工件时，往往会误认为粉末飞扬厉害的一把喷枪出粉量大。实践证明，当用相同的供粉量（同一套供粉设施、同样气压条件、同一箱粉末）给两把不同（上粉能力有明显差距）的喷枪供粉，在相同的粉末回收喷房里、喷涂相同的工件时，性能好的喷枪喷出的粉末绝大部分在飞离喷枪后会吸附在喷涂目标工件的表面上，从工件上反弹回来到处乱飞的粉末极少；而性能不良的喷枪则会出现粉末反弹多，有大量的余粉飞扬的情况。
     产生原因：性能好的喷枪上粉率高，飞离工件的粉末少，而性能不良的喷枪上粉率低，飞离工件的粉末多，所以在用性能不良的喷枪喷涂时，往往容易出现大量粉末飞扬的情况，从而造成喷枪“出粉量大”的假象（其实是浪费的多）。
    结论：出粉量相同的两把喷枪，喷涂时粉末飞扬厉害的一把上粉率低，却容易造成出粉量大的错觉； 而性能优良、上粉率高的喷枪喷涂时，反弹飞离工件的粉末很少，飞扬极少，容易造成“出粉量少”的错觉。

关于静电

喷枪性能

的

几个典型

认识误区
 

误区之一：喷枪标定电压越高，上粉性能越好。
错误原因：
   1、在粉体静电喷涂中，当充电电压超过一定的数值后，如果继续增加，粉末在工件上的吸附量反而会减少。
   2、静电电压过高会造成高压打火，不但会在工件表面留下针孔，而且会让操作人员感觉很不舒服，也确实会增加粉末被点燃的可能性。
   3、部分不规范的小厂，为了欺骗客户，经常声称自己的喷枪静电电压100多KV甚至敢于说到200KV，用户手中并没有测试高压的设备，也就无从验证厂家声称的电压的正确性（有很多小厂甚至都没有静电电压测试手段）。
   在实际喷涂过程中，喷枪输出的静电电压 应该根据粉末特点、工件特点、喷枪与工件的距离等条件自动将输出电压调节在比较适宜的数值上，才能保证喷涂的正常进行。

误区之二：高压外置的喷枪只要电压足够高，就能获得相当于内置喷枪的性能。
错误原因：
   1、内置喷枪的高性能绝对不是靠提高电压来获得的，也不仅仅是解决了高压静电在传输过程中的电压损耗问题，高压内置喷枪的性能是普遍优于外置喷枪的，两者的性能差距和产生原因请参阅如下网页的详细分析：《高压外置与高压内置静电喷塑机的差别分析》 (点击查看)
   2、如果大幅度提高外置喷枪的静电电压，必定会造成高压线击穿漏电、喷枪对工件打火等一系列问题，结果非但不会提高喷枪的性能，反而会危及操作人员的安全。

误区之三：只要是高压内置的喷枪，上粉性能都差不多。
错误原因：
   1、 不同厂家不同型号的产品往往在性能指标上有一定的差距，甚至有可能有很大的差别，对于用户来讲，最好不要轻易听信设备生产厂家提供的数据指标（比如喷枪输出静电电压是多少多少千伏，电流是多少多少微安） ，因为一来您对厂家报给您的这些专业参数并没有办法测量，二来设备的性能并非取决于电压、电流这么简单，因此最为稳妥的办法是以实践结果来判断设备的性能，简单来讲就是找来几个比较难喷的工件试一下，结果自然一目了然，工件选择与试验方法参照如下网页的介绍：《可以用于检验静电喷塑机性能的特殊工件(难喷的工件)》(点击打开)。
   2、最终影响设备性能的相关问题还包括粉末的输送、雾化、厂家 对粉末喷涂过程的理解、技术研发实力和给设备设定的电气工作参数以及控制系统对静电电压电流的自动控制能力等。
   3、事实上，同样是高压内置的静电喷塑机，MA3300型多功能内置静电喷塑机的性能表现，明显高于普通高压内置的静电喷塑机。

误区之四：只需要喷涂形状简单的工件，就可以使用性能质量差一点的静电喷塑机。
错误原因：
   1、性能优秀的静电喷塑机不但具备非常好的死角上粉能力，喷涂平面时的一次上粉率也高得多，反应到生产实践中，就是大幅度的提高粉末利用率和单位时间的喷涂面积，从而大幅度降低喷涂成本； 而性能较低的静电喷塑机会给您造成大量的粉末浪费。
   2、使用高性能的静电喷塑机，喷涂时容易操控，成品率极高 ，对喷涂操作人员的动作要求相对较低，也会使您的生产管理更为轻松 ；而性能低劣的喷塑机往往会令您感觉到要喷涂一件表面要求较高的产品非常困难，甚至对别的厂家喷涂出来的产品只有赞叹的份。
   3、大多数的工件都会存在或多或少的死角部位，所以喷涂好一个工件确实需要性能良好的静电喷塑机做保障 ；而采用性能低劣的静电喷塑机非常容易令您的工件拐角露底----哪怕您的工件只有一个拐角部位。
   4、质量 不稳定的喷塑机往往会发生莫名其妙的机器故障，耽误您的喷涂工作，至于会给您造成多大的损失，那就很难确定了。