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第一步、首先确定您需要哪一种静电喷涂线。
静电喷涂的几种模式对比：
模式 1 ：手动喷涂：前处理、手动喷涂、手动转移到固化炉（烘箱）高温固化--喷涂完成。
优点:投资少；喷涂质量容易保证；只要固化炉（烘箱）尺寸设计合理，容易适用于各种工件
（尺寸大小或异形）的喷涂；维护方便，维护费用低，维护技术难度低；占地面积少。既能方便的用于小批量生产，又能适应较大批量生产。
缺点：大批量生产同一尺寸的工件时，工件在各道工序之间周转产生的重复劳动占用的人工相对较多，无法大幅度提高产量或大幅度降低人工费。
模式 2 ：全自动喷涂线：工件悬挂于自动运转的喷涂链，使工件在运动中经过：上线、喷淋式前处理（不包括酸洗）、低温烘道烘干、自动喷涂（机器人机械手喷涂或自动往复机）、手动补喷（自动喷涂往往会漏掉一些工件角落）、高温烘道固化、工件冷却、下线--喷涂完成。
优点：大批量喷涂同一种工件时，具有相当大的日产量优势，单件人工费、能耗也随着产量的增加而降低。
缺点：小批量生产能耗极高，也就是说工件达不到一定的数量不能开动流水线，否则喷涂成本会成倍甚至几十倍的增加；只适用于体积形状规范在一定范围内的工件喷涂，异形或尺寸不合适的工件不能喷涂；前处理环节维护技术难度高，工件的酸洗环节仍要在上线之前完成；维护工作复杂，维护费用高，维护技术难度较大；占地面积大。适用于长期大批量喷涂固定的工件。
模式 3 ：半自动喷涂线：前处理（线外）、上线、双工位手动喷涂、高温烘道固化、冷却、下线--喷涂完成。
优点：大批量喷涂单一品种工件时，可以大幅度降低单件的人工费和单件能耗，具有很大的日生产能力；投资比全自动喷涂线低得多，维护费用与难度也低得多；具有接近于全自动喷涂线的生产能力。
缺点：不适用于异形工件的小批量喷涂，太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高
；喷涂线速度较快、连续喷涂时间较长时，喷涂操作人员的劳动强度很大。
模式 4 ：比较流行的一种全自动喷涂线：前处理不上流水线，经过前处理后的工件经过：上线、自动喷枪喷涂、手动喷枪检查补喷、高温固化、下线几道工序完成喷涂----相当于在半自动喷涂线中增加了“自动喷枪喷涂”工序。
优点：“自动喷枪喷涂”环节承担了绝大部分的喷涂工作量，使手动喷涂已经不是主要喷涂手段，而成了“补喷”环节，大大减轻了喷涂操作人员的劳动强度；由于“自动喷枪喷涂”的存在，喷涂速度大大提高，所以可以将喷涂线的运行速度大幅度提高，来获得更高的产量；高产量、低劳动强度最终可以降低工件的单件喷涂成本；总结起来，这种喷涂模式与普通半自动喷涂线相比，劳动强度低、成本低、喷涂效率高的优势。
缺点：不适用于异形工件的小批量喷涂，太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高。
总结：
如果您喷涂的工件体积较大或工件大小差异较大，而且产量要求不高，但喷涂质量要求较高，推荐采用手动喷涂。
如果您长年大批量的喷涂同一种工件或尺寸形状差不多的工件，而且又有充足的预算资金，为了达到极高的产量，可以考虑全自动喷涂线，您甚至可以让您的全自动喷涂线24小时不停的运转（操作工人三班倒）来提高您的生产能力。
如果你的工件尺寸变化不大而且手动喷涂的生产能力不能满足您的需要，您可以选择非常实惠的半自动喷涂线，既不需要巨额投资（喷涂机器人和喷淋线投资昂贵），又可以获得接近于全自动喷涂线的生产能力。
按照现在国内现状，如果您使用手动喷涂达不到需要的产量，建议采用上述的第4种模式（半自动喷涂线中加入自动喷枪喷涂环节），以达到高产量、低成本的目的，增加的自动枪喷涂环节的设备投资，大约相当于两三个工人一年多的工资而已。 |
