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静电喷塑中常见故障分析
（2007-07-19更新）
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出粉正常但
不上粉或者上
粉很少
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主机喷枪保险烧断（1A）
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更换1A的喷枪保险
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喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低
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分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。
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选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳
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换用合格的静电粉末
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工件与主机之间的接地连接不良
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检查接地线连接情况
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输出电压调的过低
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推荐工作电压：60-70KV
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上粉效果不理想
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输出电压过低
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推荐工作电压：60-70KV
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使用了荷电能力太差的劣质塑粉 |
换用合格的塑粉 |
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空气压力过大，粉末被吹跑
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调整射粉气压
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粉末受潮或者质量不佳
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换用合格的静电喷涂用粉末涂料
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工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末
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检查工件接地通路,清理挂钩
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粉末雾化不良
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流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳
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增大流化气压，换用干燥合格的粉末
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吸粉泵堵塞或者损坏
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清理或者联系我们及时更换吸粉泵
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工作指示灯不亮
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喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关
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检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝
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电源指示灯不亮
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电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）
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检查电源和检查更换0.5A电源保险
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不出粉
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喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生）
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向外调整扩散头位置
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电磁阀不动作，没有射粉气压输出
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检查电磁阀的插头和连线
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连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）
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检查输粉管与各条气管
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喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低
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打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4
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喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）
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检查连线和插头
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稀释气压（二次气）过大
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先将稀释气压完全关闭试机
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吸粉泵上的出粉咀堵塞
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清理，并注意经常检查
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220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现）
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调整电源电压或者加一个稳压器
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不出粉或一通气就一直出粉
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高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。
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用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。
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出粉不良
出粉少或者
出粉不均匀
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输粉管过长
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输粉管不能擅自加长
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流化气压过低，粉末流化不良
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调整流化气压
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射粉气压过低出粉量会变小
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调整射粉气压
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粉末受潮结团或者混有杂质
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更换粉末，注意防潮
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吸粉泵上的出粉咀被粉末堵塞
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清理，并注意检查及防潮
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清理过程中不慎弄坏（改变）了吸粉泵的结构
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联系我们及时更换吸粉泵
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稀释气压过大或者稀释气压没有关严或者稀释气压调节阀失灵漏气
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拆下并检查稀释气压管的输出气
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射粉气压调的很大实际感觉输出气压仍很小（北方冬季），多是因为压
缩空气中有水结冰所致
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用电热吹风机的热风吹各个调压阀的阀体金属部分使冰化掉。
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出粉过多
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射粉气压太高，或者流化气压过低
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适当调整气压
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出粉时多时少 |
分，粉末流化不正常，一般是流化气压过低，粉末没有流化 |
调整流化气压 |
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喷枪麻手
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整个系统（主机、工件）的接地线接地不良
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系统接地线必需良好接地
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人体充电
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喷枪接地线没有良好接地，人体吸收的静电电荷不能及时泄放而积累
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检查喷抢握把接地线
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喷粉时打火
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工件接地不良，挂架挂钩表面积累固化粉末过多
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检查工件接地情况，清理挂钩挂架
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喷枪离工件太近
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喷枪与工件要保持一定的距离
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喷枪电流反馈控制电路故障
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联系专业人员检查维修
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针孔
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输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层
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缩孔
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工件表面有油污、粉尘，固化后会形成缩孔，缝隙处尤其严重
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不同成分的粉末混合使用会造成各种意外情况
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气泡
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工件表面有水、油等，受热蒸发所致
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漆膜附作力
不够
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前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘
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工件的氧化膜未去除
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工件烘烤温度不够高或者保温时间不够，注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。
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扳机阻力过大
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扳机顶螺丝调整不合适，扳机复位弹簧过硬
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调整扳机顶螺丝，调整扳机复位弹簧
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喷枪扳机不复位 |
喷枪握把内进粉，阻碍扳机运动 |
分解清理喷枪（用高压空气） |
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工件边角拉丝 |
喷枪电压过高，静电喷粉的静电电压并不是越高越好 |
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喷涂大面积平板工件时，涂层厚度不均匀，（有的地方过厚）
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主要原因是喷枪输出静电电场强度不够，不能有效的自动限制粉层厚度，致使粉末过分堆积 |
将喷枪输出电压调高（喷枪必须具备高压打火抑制能力），或者更换性能合格的静电喷枪。 |
